传统式人力人眼翻阅视觉检测方法主观大，误检、漏验率高。
但是根据图像处理的连接器外观检测具备高精度、速度更快、无触碰的优势，可以摆脱人力检验的缺点，在显示屏视觉检测领域有优良的应用前景，过去道的ITO夹层玻璃检验、背光模组检验，到Cell迎合、LCD摸组的COG机器设备、对合迎合、自动切割机、镭射激光探测设备等，都离不了AOI有关机器设备；与此同时LCD和OLED的检验、检测和检修全过程也务必与LCD机器设备的高生产制造速率相符合,这一规定促使LECD和OLED生产商在新式显示屏必须高精密鉴别机器设备，可能带动对AOI的要求。
LCD和OLED易受各种各样缺点的危害,在其中很多是因为生产制造中应用的堆积、光刻技术和蚀刻而致。
在生产过程中检验和修补这种缺点使生产商可以改善对其生产过程的监控,防止成本费进一步价格昂贵的原材料并大大提高其生产量。

连接器外观检测AOI软件中有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程序无缺陷。
它可以检查储存起来的有缺陷的样品，例如，修理站存放的样品，以及印刷了焊膏的空白印刷电路板。
在优化阶段，在这方面花时间的原因是为了不让任何缺陷溜过去。
连接器外观检测所有已知的缺陷都必须检查，同时要把允许出现的误报数量做到小。
在针对减少误报而对任何程序进行调整时，要检查一下，看看以前检查出来的真正缺陷，是否得到维修站的证实。
通过综合的核实，保证检查程序的质量，用于专门的制造和核查，同时对误报进行。

AOI机器设备在回流焊炉前检验：将电子器件放进板上助焊膏后，将PCB送往流回炉外开展查验。
它是检测机的典型，由于助焊膏包装印刷和设备置放的大部分缺点都能够在这儿寻找。
在该部位转化成的定量分析过程管理信息内容为快速smt贴片机和聚集部件置放机器设备的校正给予信息内容。
此信息内容可用以改动元器件置放或标示置放设备必须校正。
此部位的查验合乎步骤的总体目标。
AOI机器设备在回流焊炉后检验：在smt贴片机生产工艺流程以后开展查验，它是现阶段连接器外观检测的时兴挑选，由于在这个部位能够 寻找全部的安装不正确。
回流焊炉后查验给予了高宽比的安全系数，因为它能够 鉴别助焊膏包装印刷、构件置放和回流焊炉全过程导致的不正确。