因为对大幅度幅面或繁杂构造物件的检测机，会遭受视场和屏幕分辨率（或精密度）的互相牵制，再再加上生产线的生产节拍对检验速率也是有一定规定，单照相机构成的AOI检测系统有时候无法担任。
因而很有可能必须 好几个基本上模块集成化在一起协调工作，互相配合难度很大检验每日任务，即多感应器显像、快速分布式系统解决的AOI信息系统集成构架。
磁芯外观检测信息系统集成技术性会涉及重要元器件、控制系统设计、整机集成化、开发软件等內容。

磁芯外观检测适应性程序没有发现转到无铅会对焊点质量的检查带来什么影响。
缺陷看上去还是一样的。
毫无疑问，只需要稍微修改一下数据库，就足以排除其他误报可能会带来的影响。
在元件顶上的内容改变时，就需要大量的工作，确定门限值。
这些可以纳入到标准数据库中。
在元件的一端立起来时，其他环节的检测，便可以进行可靠的分析。
对于桥接的形成或者元件一端立起来的普遍看法，证明常常不是那样。
经验表明，桥接的形成没有改变，元件一端立起来的现像就会有所减少。
转到使用无铅焊膏并不需要投资新的系统或者设备，只要使用的AOI系统配备了灵活的传感器模块、照明和软件，就足以适应这些变化了。

磁芯外观检测AOI软件中有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程序无缺陷。
它可以检查储存起来的有缺陷的样品，例如，修理站存放的样品，以及印刷了焊膏的空白印刷电路板。
在优化阶段，在这方面花时间的原因是为了不让任何缺陷溜过去。
磁芯外观检测所有已知的缺陷都必须检查，同时要把允许出现的误报数量做到小。
在针对减少误报而对任何程序进行调整时，要检查一下，看看以前检查出来的真正缺陷，是否得到维修站的证实。
通过综合的核实，保证检查程序的质量，用于专门的制造和核查，同时对误报进行。