AOI（Automated Optical Inspection缩写）的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。
AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。
密封圈外观检测当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

因为密封圈外观检测借助折射光来开展剖析和判断，但有岁月会遭受一些随机因素的影响而导致错判。
如元器件焊端有脏污或焊层侧的印刷线有一部分未开展涂覆有一部分外露，进而导致检索欠佳等。
而且检验新项目越多，很有可能导致的乱报也会稍多。
该类乱报属任意乱报，没法清除。
根据此，密封圈外观检测业内普遍现象一个的共识，即AOI乱报难以避免，但能够 降低。
业内认可的理想化情况下可接受误测为3000PPM之内。
如今人工智能技术的发展趋势，机器视觉技术已引进深度神经网络优化算法，可能降低AOI检测错判，后边大家再与大伙儿一起沟通交流人工智能技术新技术应用AOI机器设备，智能化图象剖析技术性的深度神经网络优化算法。

因为对大幅度幅面或繁杂构造物件的检测机，会遭受视场和屏幕分辨率（或精密度）的互相牵制，再再加上生产线的生产节拍对检验速率也是有一定规定，单照相机构成的AOI检测系统有时候无法担任。
因而很有可能必须 好几个基本上模块集成化在一起协调工作，互相配合难度很大检验每日任务，即多感应器显像、快速分布式系统解决的AOI信息系统集成构架。
密封圈外观检测信息系统集成技术性会涉及重要元器件、控制系统设计、整机集成化、开发软件等內容。