光学镜头、摄像镜头和灯源三者组成组成了大部分全自动光学监测系统中认知模块。
端子外观检测灯源的挑选除开辨别与提高特点外，还需考虑到光学镜头对灯源光谱仪的敏感度范畴；摄像镜头的挑选必须 考虑到视场角、景深效果、屏幕分辨率等光学主要参数；与人的眼睛不一样，端子外观检测系统多选用黑白相机显像，是为了更好地提升显像辨别工作能力，针对运动物件的检验，还需要考虑到图象运动全过程中拍攝图片模糊产生的不好危害，测算造成 运动模糊的少快门速度。

传统式人力人眼翻阅视觉检测方法主观大，误检、漏验率高。
但是根据图像处理的端子外观检测具备高精度、速度更快、无触碰的优势，可以摆脱人力检验的缺点，在显示屏视觉检测领域有优良的应用前景，过去道的ITO夹层玻璃检验、背光模组检验，到Cell迎合、LCD摸组的COG机器设备、对合迎合、自动切割机、镭射激光探测设备等，都离不了AOI有关机器设备；与此同时LCD和OLED的检验、检测和检修全过程也务必与LCD机器设备的高生产制造速率相符合,这一规定促使LECD和OLED生产商在新式显示屏必须高精密鉴别机器设备，可能带动对AOI的要求。
LCD和OLED易受各种各样缺点的危害,在其中很多是因为生产制造中应用的堆积、光刻技术和蚀刻而致。
在生产过程中检验和修补这种缺点使生产商可以改善对其生产过程的监控,防止成本费进一步价格昂贵的原材料并大大提高其生产量。

电测不可以替代端子外观检测，AOI检测在过程管理中充分发挥主导作用。
先，电检测的模貝和工装夹具十分价格昂贵，一般每一个批号的PCB都需要做一套模貝和工装夹具，假如生产制造大批量大的印刷线路板还能够接纳好几套模貝的运用，但假如对PCB路线开展事后调节或改动，全套模貝和工装夹具都需要再次制做。
次之，伴随着PCB的叠加层数愈来愈多，假如每一层都需要电测得话，模貝和工装夹具也是必须多倍的提升。