一般而言，从成本管理和生产线的灵便调节的视角，PCB生产商都只对制成品的印刷线路板开展电测。
这也是电测较大的缺点和不够，先，因为测到的难题线路板早已成形，生产工艺流程中的难题点定位艰难；次之，电检测只有测到路线的导通，针对电阻器、电感器、电容器等由路线样子造成 的缺点都束手无策，假如必须检测电感器、电容器等特性，务必设计方案比较复杂的检测路线，而现阶段因为PCB的精度的提升，检测模貝与路线的设计方案难度系数越来越大，成本费逐渐拉高，因此过后对PCB上的电子器件进作用功能测试对大部分PCB生产商而言是没法承担的，目前来说元器件外观检测在pcb行业使用的比较多。

因为各种各样缘故，商品生产过程中难以避免的会造成多种多样缺点，如pcb电路板上发生孔的移位、短路、短路故障等难题；液晶显示屏表层带有、刮痕、颗粒物等难题；半导体材料圆晶发生的沉余物、晶体缺陷和机械设备损害等难题。
这种缺点不但危害商品的特性，比较严重时乃至会伤害到人身安全。
殊不知在非常长的一段时间内，绝大多数电子器件生产商依然取决于传统式人力看着查验。
以现阶段AOI（全自动光学检验）技术性占有率PCB领域为例子，曾有科学研究组织做了调研，当两人查验同样的PCBA板四次时，她们的互相认同率低于28%，认可自身的仅有大概44%上下。
显而易见，伴随着电子元件的细微化、复杂发展趋势，及其生产制造领域总体对智能化系统转型的要求，元器件外观检测将在智能制造系统领域占有愈发关键的部位。

在smt贴片机生产流水线，大家各种各样仪器设备，擦抹助焊膏、贴片、电焊焊接后大家必须对元器件开展检验，对贴片式元器件开展检验的机器设备便是元器件外观检测，那麼smt贴片机生产流水线中元器件外观检测的功效是什么呢？针对元器件的检验，一般在smt贴片机生产流水线回流焊炉前后左右安裝AOI检测系统。
选用根据达标模版的学习培训和根据表层贴片技术性的CAD数据信息检验。
实际技术性主要是根据预备处理图象的计算机视觉。
前面一种关键选用统计分析计算机视觉，通过学习创建达标的图象方式，随后对总体目标图象与样版图象开展较为解决，获得检验鉴别結果。